A 201-es és 304-es rozsdamentes acéllemezek a két leggyakrabban használt ausztenites rozsdamentes acél minőség. Fő különbségük a kémiai összetételükben (nikkel- és krómtartalom) rejlik, ami tovább növeli a korrózióállóságot, a mechanikai tulajdonságokat, a költségeket és az alkalmazási lehetőségeket. Az alábbiakban részletes összehasonlítást láthat:
1. Alapvető különbség: Kémiai összetétel
A nikkel (Ni) és a króm (Cr) a rozsdamentes acél korrózióállóságának kulcsfontosságú elemei. Az összetételükben mutatkozó különbség az alapvető különbség a két minőség között:
| Fokozat | Króm (Cr) tartalom | Nikkel (Ni) tartalom | Mangán (Mn) tartalom | Szén (C) tartalom | Helyettesítési funkció |
|---|---|---|---|---|---|
| 201 rozsdamentes acél | 16%–18% | 3,5%–5,5% | 5,5%–7,5% | ≤0,15% | Magas mangántartalmú, a nikkel egy részét helyettesíti a költségek csökkentése érdekében |
| 304 rozsdamentes acél | 18%–20% | 8%–10,5% | ≤2% | ≤0,08% | Magas nikkel- és krómtartalom, mangánhelyettesítés nélkül |
2. Főbb teljesítménybeli különbségek
(1) Korrózióállóság
- 201-es rozsdamentes acél: Gyenge korrózióállóság. Csak száraz beltéri környezetet vagy enyhén párás körülményeket bír ki. Hajlamos a rozsdásodásra tengerparti, savas-lúgos vagy magas sótartalmú ködös környezetben, különösen a hegesztési varratoknál.
- 304-es rozsdamentes acél: Kiváló korrózióállóság. Ellenáll a páratartalomnak, a gyenge savaknak és lúgoknak, valamint a kültéri esőnek. Az élelmiszeripari és lakossági alkalmazásokhoz ez a fő választás, megfelel a mindennapi rozsdaállósági követelményeknek.
(2) Mechanikai tulajdonságok
- 201-es rozsdamentes acél: Nagyobb keménység és valamivel nagyobb szilárdság, de a 304-esnél gyengébb a képlékenysége és szívóssága. Hajlamos a repedésekre a feldolgozás során, és gyenge a hajlítási és nyújtási teljesítménye.
- 304-es rozsdamentes acél: Jó képlékenység és szívósság, könnyen hajlítható, sajtolható és hegeszthető. Megmunkálás után nem hajlamos deformációra vagy repedésre, így alkalmassá teszi összetett gyártási forgatókönyvekhez.
(3) Magas hőmérséklettel szembeni ellenállás
- 201 rozsdamentes acél: A maximális hőmérséklet-tűrés körülbelül 300 ℃; ezen hőmérséklet felett oxidációra és deformációra hajlamos.
- 304 rozsdamentes acél: A maximális hőmérséklet-tűrés körülbelül 800 ℃, közepes és magas hőmérsékletű környezetekben, például sütőkben és vízmelegítő belső tartályaiban alkalmazható.
(4) Költség
- 201-es rozsdamentes acél: Alacsony nikkeltartalma miatt 30–50%-kal olcsóbb, mint a 304-es, így gazdaságos rozsdamentes acélminőség.
- 304 rozsdamentes acél: Magasabb költség, standard anyagként szolgál polgári és élelmiszeripari alkalmazásokhoz.
3. Alkalmazási forgatókönyvek összehasonlítása
| 201 Rozsdamentes acéllemez alkalmazások | 304 rozsdamentes acéllemez alkalmazások |
|---|---|
| Száraz beltéri dekorációk (ajtókeretek, polcok, hirdetőtáblák) | Konyhai felszerelések (mosogatók, konyhai eszközök, fertőtlenítő szekrények) |
| Nem teherhordó szerkezeti elemek, korlátok, lopásgátló hálók | Élelmiszer-feldolgozó berendezések, orvostechnikai eszközök, ivóvízvezetékek |
| Alacsony igényű kültéri kerítések (nem tengerparti/magas korróziónak kitett területek) | Kültéri függönyfalak, erkélykorlátok, vízmelegítő belső tartályai |
| Ideiglenes tároló polcok, kézi kocsik | Vegyi tartályok, szaniteráruk, vákuumlombikok |
4. Gyors azonosítási tippek
- Mágneses adszorpció: A 201-es acél magas mangántartalommal rendelkezik, ami erősebb mágnesességet eredményez, mint a 304-es, így szorosabban tapad a mágneshez. A 304-es acél szinte semmilyen mágnesességgel nem rendelkezik, vagy csak gyengén mágneses.
- Vizuális ellenőrzés: A 201-es acél tompább felületi csillogással rendelkezik, és hajlamos a rozsdafoltokra, míg a 304-es acél fényesebb és tisztább felülettel rendelkezik, amely hosszú távú használat után sem rozsdásodik könnyen.
- Kémiai reagensteszt: Használjon rozsdamentes acél azonosító folyadékot. A lemezre cseppentve a 201 gyorsan pirosra vált, míg a 304 nem mutat látható színváltozást (nagy pontosság, helyszíni tesztelésre alkalmas).
Közzététel ideje: 2025. dec. 18.