A rozsdamentes acélcsöveket egyre szélesebb körben használják, jó korrózióállóságuk miatt létfontosságú szerepet játszottak a mérnöki konstrukciókban. A gyártási folyamatban szilárd megoldásra van szükségünk a rozsdamentes acélcsövek feldolgozásához. A fő cél a martenzites bevonat elérése, ami növeli a termékek keménységét. Nézzük meg a rozsdamentes acélcsövek feldolgozásának megoldását:
(1) Oldószeres kezelés után (760±15) ℃-ra melegítik, és az ausztenites 904L rozsdamentes acélcsőben a szén- és ötvözöttelem-tartalom csökken a Cr23C6-karbid 90 perces kicsapódása miatt az ausztenites 904L rozsdamentes acélcsőből, így az Ms pont 70 ℃-ra emelkedik, majd szobahőmérsékletre hűtik, így martenzites + αferrit + maradék ausztenites szerkezetet kapnak. A maradék ausztenitet 510 ℃-on történő öregítéssel bontják le.
(2) magas hőmérsékletű beállítás és kriogén kezelés után az oldatot először 950 ℃-ra melegítették, és 90 percig ezen a hőmérsékleten tartották. Az Ms pont növekedése miatt szobahőmérsékletre való hűtés után kis mennyiségű martenzit nyerhető. Ezt követően -70 ℃-os hidegkezeléssel és 8 órás tartással bizonyos mennyiségű martenzit nyerhető.
(3) A hidegalakítási módszerrel végzett oldatkezelés után a 904L varrat nélküli csőből képződő martenzitet szobahőmérsékleten hidegalakítják. A hidegalakítás során a 904L varrat nélküli csőből képződő martenzit mennyisége összefügg a deformáció mértékével és a 904L rozsdamentes acélcső összetételével.
A fenti három módszert általában rozsdamentes acélcsövekhez használják oldatkezelési módszerként, remélhetőleg segítséget nyújtunk.
Közzététel ideje: 2023. január 29.