Az általánosan használt fémanyagok közé tartozikrozsdamentes acél, alumínium ötvözet,tisztaalumínium profilok, cinkötvözet,sárgaréz, stb. Ez a cikk elsősorban az alumíniumra és ötvözeteire összpontosít, bemutatva az ezeken alkalmazott általános felületkezelési eljárásokat.
Az alumínium és ötvözetei a könnyű feldolgozhatóság, a gazdag felületkezelési módszerek és a jó vizuális hatás jellemzői, és számos termékben széles körben használják.Egyszer láttam egy videót, amely bemutatja, hogyan dolgozzák fel egy Apple laptop héját egyetlen alumíniumötvözet darabból CNC megmunkáló berendezéssel, és több felületkezelésnek vetik alá, több fő eljárással, mint például CNC marás, polírozás, magasfényű marás és huzal rajz.
Alumínium és alumíniumötvözetek esetében a felületkezelés főként magasfényű marást/magasfényű vágást, homokfúvást, polírozást, huzalhúzást, eloxálást, szórást stb.
1. Magas fényű marás/magasfényű vágás
Nagy pontosságú CNC megmunkáló berendezés használata alumínium vagy alumíniumötvözet alkatrészek egyes részleteinek vágására, ami helyi világos területeket eredményez a termék felületén.Például egyes mobiltelefonok fémhéjait fényes letörésekkel körbemarják, míg néhány fém megjelenésű kis darabot egy vagy több fényes sekély egyenes horonnyal marnak, hogy növeljék a termék felületének fényességét.Néhány csúcskategóriás TV fémkeret is alkalmazza ezt a magasfényű marási eljárást.A magasfényű marás/magasfényű forgácsolás során a maró sebessége meglehetősen különleges.Minél gyorsabb a sebesség, annál világosabbak a vágási csúcsok.Ezzel szemben nem kelt semmilyen kiemelő hatást, és hajlamos a szerszámvonalakra.
2. Homokfúvás
A homokfúvásos eljárás nagy sebességű homokáramlás alkalmazását jelenti fémfelületek kezelésére, beleértve a fémfelületek tisztítását és érdesítését is, annak érdekében, hogy bizonyos fokú tisztaságot és érdességet érjenek el az alumínium és alumíniumötvözet alkatrészek felületén.Nemcsak javíthatja az alkatrész felületének mechanikai tulajdonságait, javíthatja az alkatrész fáradtságállóságát, hanem növelheti az alkatrész eredeti felülete és a bevonat közötti tapadást is, ami előnyösebb a bevonófilm és a bevonat tartóssága szempontjából. a bevonat kiegyenlítése és díszítése.Azt találták, hogy egyes termékeknél a homokfúvással végzett matt gyöngyház ezüst felület kialakítása még mindig nagyon vonzó, mivel a homokfúvás finomabb matt textúrát ad a fémanyag felületének.
3. Polírozás
A polírozás azt a folyamatot jelenti, amelynek során mechanikai, kémiai vagy elektrokémiai hatásokat alkalmaznak a munkadarab felületi érdességének csökkentésére, hogy világos és sík felületet kapjanak.A termékhéj polírozása elsősorban nem a munkadarab méretpontosságának vagy geometriai alakzatának javítására szolgál (mivel nem az összeszerelést veszi figyelembe), hanem a sima felület vagy a tükörfényes megjelenési hatás elérése érdekében.
A polírozási folyamatok főként a mechanikai polírozást, a kémiai polírozást, az elektrolitikus polírozást, az ultrahangos polírozást, a folyadékpolírozást és a mágneses csiszolópolírozást foglalják magukban.Sok fogyasztói termékben az alumínium és alumíniumötvözet alkatrészeket gyakran mechanikus polírozással és elektrolitikus polírozással vagy e két módszer kombinációjával polírozzák.A mechanikus polírozás és az elektrolitikus polírozás után az alumínium és alumíniumötvözet alkatrészek felülete a rozsdamentes acél tükörfelületéhez hasonló megjelenést érhet el.A fémtükrök általában az egyszerűség, a divat és a csúcsminőség érzetét keltik az emberekben, így mindenáron szeretik a termékeket.A fémtükörnek meg kell oldania az ujjlenyomat-nyomtatás problémáját.
4. Eloxálás
A legtöbb esetben az alumínium alkatrészek (beleértve az alumíniumot és az alumíniumötvözeteket is) nem alkalmasak galvanizálásra, és nem galvanizáltak.Ehelyett kémiai módszereket, például eloxálást használnak a felületkezelésre.Az alumínium alkatrészek galvanizálása sokkal nehezebb és összetettebb, mint a fémanyagok, például acél, cinkötvözet és réz galvanizálása.Ennek fő oka az, hogy az alumínium alkatrészek hajlamosak oxidfilmet képezni az oxigénen, ami súlyosan befolyásolja a galvanizáló bevonat tapadását;Az elektrolitba merítve az alumínium negatív elektródpotenciálja hajlamos a viszonylag pozitív potenciállal rendelkező fémionok elmozdulására, ami befolyásolja a galvanizáló réteg tapadását;Az alumínium alkatrészek tágulási együtthatója nagyobb, mint más fémeké, ami befolyásolja a bevonat és az alumínium alkatrészek közötti kötési erőt;Az alumínium egy amfoter fém, amely nem túl stabil savas és lúgos galvanizálási oldatokban.
Az anódos oxidáció fémek vagy ötvözetek elektrokémiai oxidációját jelenti.Az alumíniumból és alumíniumötvözetből készült termékek (a továbbiakban: alumíniumtermékek) például az alumíniumtermékek a megfelelő elektrolitba kerülnek anódként.Meghatározott körülmények és külső áram hatására alumínium-oxid filmréteg képződik az alumíniumtermékek felületén.Ez az alumínium-oxid filmréteg javítja az alumíniumtermékek felületi keménységét és kopásállóságát, növeli az alumíniumtermékek korrózióállóságát, valamint kihasználja az oxidfilm vékony rétegében található nagyszámú mikropórus adszorpciós képességét. az alumínium termékek felületét különböző szép és élénk színekké alakítva, gazdagítva az alumínium termékek színkifejezését és növelve azok esztétikáját.Az eloxálást széles körben használják alumíniumötvözetekben.
Az eloxálás egy adott területet különböző színekkel ruházhat fel a terméken, például a kétszínű eloxálás.Így a termék fém megjelenése tükrözheti a kettős színek összehasonlítását, és jobban tükrözi a termék egyedi nemességét.A kétszínű eloxálás folyamata azonban bonyolult és költséges.
5. Dróthúzás
A felületi huzalhúzási eljárás egy viszonylag kiforrott folyamat, amely a fém munkadarabok felületén csiszolással szabályos vonalakat képez a dekoratív hatások elérése érdekében.A fémfelületű huzalhúzás hatékonyan tükrözi a fémanyagok textúráját, és számos termékben széles körben használják.Ez egy elterjedt fémfelület-kezelési módszer, és sok felhasználó szereti.Például a fémhuzalhúzó effektusokat általában olyan termékalkatrészeken alkalmazzák, mint az asztali lámpa fém csatlakozócsapjainak homlokfelülete, az ajtókilincsek, a zárburkolatok, a kis háztartási készülékek vezérlőpaneljei, a rozsdamentes acél tűzhelyek, a laptoppanelek, a projektorburkolatok stb. A huzalhúzás szaténszerű hatást kelthet, valamint más effektusokat, amelyek készen állnak a huzalhúzásra.
Különböző felületi hatások szerint a fémhuzalhúzás egyenes huzalra, rendezetlen huzalra, spirálhuzalhúzásra stb. osztható. A huzalhúzás vonalhatása nagyon eltérő lehet.A fém alkatrészek felületén a huzalhúzási technológia segítségével jól láthatóak a finom huzalnyomok.Vizuálisan úgy írható le, mint egy matt fémben ragyogó, finom hajfény, amely technológiai és divatos érzetet ad a terméknek.
6. Permetezés
Az alumínium alkatrészek felületi permetezésének célja nem csak a felület védelme, hanem az alumínium alkatrészek megjelenési hatásának fokozása is.Az alumínium alkatrészek permetezése elsősorban elektroforetikus bevonatból, elektrosztatikus porszórással, elektrosztatikus folyadékfázisú permetezésből és fluor-szénhidrogén permetezésből áll.
Elektroforetikus permetezéshez eloxálással kombinálható.Az eloxáló előkezelés célja, hogy az alumínium alkatrészek felületéről eltávolítsák a zsírt, a szennyeződéseket, a természetes oxidréteget, és tiszta felületen egységes és jó minőségű eloxáló filmet képezzenek.Az alumínium alkatrészek eloxálása és elektrolitikus színezése után elektroforetikus bevonatot alkalmazunk.Az elektroforetikus bevonattal kialakított bevonat egyenletes és vékony, nagy átlátszósággal, korrózióállósággal, időjárásállósággal és fémszerkezeti affinitással rendelkezik.
Az elektrosztatikus porszórás az a folyamat, amikor porszóró pisztollyal porbevonatot szórnak az alumínium alkatrészek felületére, szerves polimer filmréteget képezve, amely elsősorban védő és dekoratív szerepet tölt be.Az elektrosztatikus porszórás működési elvét röviden úgy írjuk le, hogy negatív nagyfeszültséget adunk a porszóró pisztolyra, földeljük a bevont munkadarabot, nagyfeszültségű elektrosztatikus mezőt hozunk létre a pisztoly és a munkadarab között, ami előnyös a porszóráshoz.
Az elektrosztatikus folyadékfázisú permetezés olyan felületkezelési eljárást jelent, amelynek során folyékony bevonatokat visznek fel az alumíniumötvözet profilok felületére elektrosztatikus szórópisztollyal, hogy védő és dekoratív szerves polimer filmet képezzenek.
A fluor-szénhidrogén permetezés, más néven „kúriumolaj”, egy csúcskategóriás permetezési eljárás, magas árakkal.Az ezt a permetezési eljárást alkalmazó alkatrészek kiválóan ellenállnak a fakulásnak, fagynak, savas esőnek és egyéb korróziónak, erős repedésállósággal és UV-állósággal rendelkeznek, és ellenállnak a zord időjárási körülményeknek.A kiváló minőségű fluorkarbon bevonatok fémes csillogásúak, élénk színekkel és tiszta háromdimenziós érzettel rendelkeznek.A fluor-szénhidrogén permetezési eljárás viszonylag összetett, és általában többszörös permetezést igényel.A permetezés előtt egy sor előkezelési eljárást kell elvégezni, ami viszonylag összetett és magas követelményeket támaszt.
Feladás időpontja: 2023.04.04