A gyakran használt fémanyagok közé tartozik a rozsdamentes acél, az alumíniumötvözet, a tiszta alumínium profilok, a cinkötvözet, a sárgaréz stb. Ez a cikk főként az alumíniumra és ötvözeteire összpontosít, bemutatva számos elterjedt felületkezelési eljárást.
Az alumínium és ötvözetei könnyen feldolgozhatók, gazdag felületkezelési módszerekkel és jó vizuális hatásokkal rendelkeznek, és széles körben használják őket számos termékben. Egyszer láttam egy videót, amely bemutatta, hogyan dolgozzák fel egyetlen darab alumíniumötvözetből egy Apple laptop burkolatát CNC megmunkáló berendezésekkel, és hogyan vetik alá többszörös felületkezelésnek, amelyek több fő folyamatot foglalnak magukban, mint például a CNC marás, polírozás, magasfényű marás és huzalhúzás.
Alumínium és alumíniumötvözetek esetében a felületkezelés főként magasfényű marást/magasfényű vágást, homokfúvást, polírozást, dróthúzást, eloxálást, szórást stb. foglal magában.
1. Magasfényű marás/magasfényű vágás
Nagy pontosságú CNC megmunkáló berendezéseket használnak alumínium vagy alumíniumötvözet alkatrészek egyes részleteinek megmunkálásához, ami lokális fényes területeket eredményez a termék felületén. Például egyes mobiltelefonok fémházait fényes letörések körével marják, míg más kisebb fém megjelenésű darabokat egy vagy több fényes, sekély, egyenes horonnyal marnak, hogy növeljék a termék felületének fényességét. Néhány csúcskategóriás tévékészülékek fémkereténél is alkalmazzák ezt a magasfényű marási eljárást. A magasfényű marás/magasfényű vágás során a marószerszám sebessége meglehetősen specifikus. Minél nagyobb a sebesség, annál fényesebbek a vágási kiemelések. Ezzel szemben nem hoz létre kiemelési hatást, és hajlamos a szerszámvonalak megjelenésére.
2. Homokfúvás
A homokfúvásos eljárás nagy sebességű homokszórás használatát jelenti fémfelületek kezelésére, beleértve a fémfelületek tisztítását és érdesítését, az alumínium és alumíniumötvözet alkatrészek felületén bizonyos fokú tisztaság és érdesség elérése érdekében. Ez nemcsak az alkatrész felületének mechanikai tulajdonságait javítja, hanem az alkatrész fáradási ellenállását is növeli, hanem növeli az alkatrész eredeti felülete és a bevonat közötti tapadást is, ami előnyösebb a bevonófilm tartóssága, valamint a bevonat kiegyenlítése és díszítése szempontjából. Megállapították, hogy egyes termékeknél a matt gyöngyház ezüst felület homokfúvással történő kialakításának hatása továbbra is nagyon vonzó, mivel a homokfúvás finomabb matt textúrát kölcsönöz a fém anyagának felületének.
3. Polírozás
A polírozás az a folyamat, amelynek során mechanikai, kémiai vagy elektrokémiai hatásokat alkalmaznak a munkadarab felületi érdességének csökkentésére, hogy fényes és sík felületet kapjanak. A termék héjának polírozását elsősorban nem a munkadarab méretpontosságának vagy geometriai alakpontosságának javítására használják (mivel a cél nem az összeszerelés), hanem sima felület vagy tükörfényes hatás elérésére.
A polírozási eljárások főként mechanikus polírozást, kémiai polírozást, elektrolitikus polírozást, ultrahangos polírozást, folyékony polírozást és mágneses abrazív polírozást foglalnak magukban. Sok fogyasztási cikkben az alumínium és alumíniumötvözet alkatrészeket gyakran mechanikus polírozással és elektrolitikus polírozással, vagy e két módszer kombinációjával polírozzák. A mechanikus polírozás és az elektrolitikus polírozás után az alumínium és alumíniumötvözet alkatrészek felülete a rozsdamentes acél tükörfelületéhez hasonló megjelenést érhet el. A fémtükrök általában az egyszerűség, a divat és a luxus érzetét keltik az emberekben, mindenáron a termék iránti szeretet érzését keltve. A fémtükörnek meg kell oldania az ujjlenyomat-nyomtatás problémáját.
4. Eloxálás
A legtöbb esetben az alumínium alkatrészek (beleértve az alumíniumot és az alumíniumötvözeteket) nem alkalmasak galvanizálásra, és nem galvanizálják őket. Ehelyett kémiai módszereket, például eloxálást alkalmaznak a felületkezelésre. Az alumínium alkatrészek galvanizálása sokkal nehezebb és összetettebb, mint a fém anyagok, például acél, cinkötvözet és réz galvanizálása. Ennek fő oka az, hogy az alumínium alkatrészek hajlamosak oxidfilmet képezni az oxigénen, ami komolyan befolyásolja a galvanizáló bevonat tapadását; Az elektrolitba merítve az alumínium negatív elektródapotenciálja hajlamos a viszonylag pozitív potenciálú fémionokkal való elmozdulásra, ezáltal befolyásolva a galvanizáló réteg tapadását; Az alumínium alkatrészek tágulási együtthatója nagyobb, mint más fémeké, ami befolyásolja a bevonat és az alumínium alkatrészek közötti kötési erőt; Az alumínium egy amfoter fém, amely nem túl stabil savas és lúgos galvanizáló oldatokban.
Az anódos oxidáció fémek vagy ötvözetek elektrokémiai oxidációját jelenti. Az alumíniumot és alumíniumötvözet termékeket (a továbbiakban alumíniumtermékek) például a megfelelő elektrolitba helyezik anódként. Bizonyos körülmények és külső áram hatására alumínium-oxid filmréteg alakul ki az alumíniumtermékek felületén. Ez az alumínium-oxid filmréteg javítja az alumíniumtermékek felületi keménységét és kopásállóságát, fokozza az alumíniumtermékek korrózióállóságát, és kihasználja az oxidfilm vékony rétegében található nagyszámú mikropórus adszorpciós kapacitását. Az alumíniumtermékek felületét gyönyörű és élénk színekre színezi, gazdagítja az alumíniumtermékek színkifejezését és növeli esztétikáját. Az eloxálást széles körben alkalmazzák alumíniumötvözetekben.
Az eloxálás egy adott területet különböző színekkel is felruházhat a terméken, például a kétszínű eloxálással. Így a termék fémes megjelenése tükrözheti a kétszínűség összehasonlítását, és jobban tükrözi a termék egyedi nemességét. A kétszínű eloxálás folyamata azonban bonyolult és költséges.
5. Dróthúzás
A felületi dróthúzás egy viszonylag kiforrott eljárás, amely során a fém munkadarabok felületén csiszolással szabályos vonalakat hoznak létre, hogy dekoratív hatásokat érjenek el. A fémfelületi dróthúzás hatékonyan tükrözi a fémanyagok textúráját, és széles körben használják számos termékben. Ez egy elterjedt fémfelület-kezelési módszer, és sok felhasználó kedveli. Például a fémdróthúzás effekteket gyakran alkalmazzák olyan termékalkatrészeken, mint az asztali lámpák fém csatlakozócsapjainak vége, ajtókilincsek, zárburkolatok, kis háztartási gépek vezérlőpaneljei, rozsdamentes acél tűzhelyek, laptop panelek, projektorburkolatok stb. A dróthúzás szaténszerű hatást, valamint egyéb, dróthúzásra kész effekteket hozhat létre.
A különböző felületi hatások szerint a fémhuzalhúzás egyenes huzalra, rendezetlen huzalra, spirális huzalhúzásra stb. osztható. A huzalhúzás vonalhatása nagymértékben változhat. A huzalhúzási technológia segítségével a fém alkatrészek felületén jól láthatóan láthatók a finom huzalnyomok. Vizuálisan ez egy matt fémben ragyogó finom szőrszálként írható le, amely a terméknek technológiai és divatos érzetet kölcsönöz.
6. Permetezés
Az alumínium alkatrészek felületi permetezésének célja nemcsak a felület védelme, hanem az alumínium alkatrészek megjelenési hatásának fokozása is. Az alumínium alkatrészek permetezéses kezelése főként elektroforetikus bevonatot, elektrosztatikus porpermetezést, elektrosztatikus folyadékfázisú permetezést és fluorkarbon permetezést foglal magában.
Elektroforetikus szórás esetén eloxálással kombinálható. Az eloxálási előkezelés célja a zsír, a szennyeződések és a természetes oxidréteg eltávolítása az alumínium alkatrészek felületéről, valamint egyenletes és kiváló minőségű eloxáló film kialakítása a tiszta felületen. Az alumínium alkatrészek eloxálása és elektrolitikus színezése után elektroforetikus bevonatot visznek fel. Az elektroforetikus bevonattal képződő bevonat egyenletes és vékony, nagy átlátszósággal, korrózióállósággal, nagy időjárásállósággal és a fém textúrájához való affinitással rendelkezik.
Az elektrosztatikus porszórás az alumínium alkatrészek felületére porbevonatot permetező pisztolyon keresztül, ami egy szerves polimer filmréteget képez, amely főként védő és dekoratív szerepet tölt be. Az elektrosztatikus porszórás működési elve röviden a következő: negatív nagyfeszültséget alkalmaznak a porszóró pisztolyra, leföldelik a bevont munkadarabot, nagyfeszültségű elektrosztatikus mezőt hoznak létre a pisztoly és a munkadarab között, ami előnyös a porszóráshoz.
Az elektrosztatikus folyadékfázisú permetezés az alumíniumötvözet profilok felületére elektrosztatikus szórópisztolyon keresztül felvitt folyékony bevonatok felületkezelési folyamatát jelenti, amely védő és dekoratív szerves polimer filmet képez.
A fluorkarbonos permetezés, más néven „kúriumolaj”, egy magas árú, magas minőségű permetezési eljárás. Az ezzel a permetezési eljárással készült alkatrészek kiválóan ellenállnak a fakulásnak, a fagynak, a savas esőnek és más korróziónak, erős repedésállósággal és UV-állósággal rendelkeznek, és ellenállnak a zord időjárási körülményeknek. A kiváló minőségű fluorkarbon bevonatok fémes csillogással, élénk színekkel és tiszta háromdimenziós érzékeléssel rendelkeznek. A fluorkarbonos permetezési eljárás viszonylag összetett, és általában több permetezési kezelést igényel. A permetezés előtt egy sor előkezelési folyamatot kell elvégezni, ami viszonylag összetett és magas követelményeket támaszt.
Közzététel ideje: 2024. május 7.