Ⅰ-Mi az a Cr12MoV hidegalakító kokillaacél?
A Zhongao által gyártott Cr12MoV hidegalakító szerszámacél a nagy kopásállóságú mikrodeformációs szerszámacélok kategóriájába tartozik, amelyeket nagy kopásállóság, edzhetőség, mikrodeformáció, magas hőstabilitás, nagy hajlítószilárdság és egyéb tulajdonságok jellemeznek. A gyorsacél után a második helyen áll, és fontos anyag a sajtoláshoz, hidegalakításhoz és más anyagokhoz. A Cr12MoV szerszámacél egy szén-molibdén-ledeburit acél, amelynek alacsonyabb a széntartalma, mint a Crl2 acélnak. Molibdént és vanádiumot adnak hozzá az acél melegalakítási teljesítményének, ütésállóságának és keményfém-eloszlásának javítása érdekében. A Cr12MoV szerszámacél alacsonyabb széntartalmú, mint a Cr12 szerszámacél. Az új ötvözőelemek hozzáadása javítja az egyenetlen keményfém jelenségét. Ezenkívül a molibdén és a molibdén csökkentheti a keményfém szétválását és javíthatja az edzhetőséget. A vanádium és a vanádium finomítja a szemcséket és növeli a szívósságot. Ezért a Zhongao Cr12MoV öntőacélja nagy edzhetőségű, 400 mm alatti keresztmetszettel teljesen edzhető, és 300-400 ℃-on is jó keménységet és kopásállóságot tart fenn. Ezenkívül a Zhongao Cr12MoV öntőacélja jobb szívóssággal rendelkezik, mint az általános piacon lévő, azonos minőségű más anyagok, és a térfogatváltozás lehetősége a kioltás során jelentősen csökken. Ezért nagy kopásállósága és jó átfogó mechanikai tulajdonságai alkalmassá teszik a Jinbaicheng Cr12MoV öntőacélját különféle nagy keresztmetszetű, összetett alakú és nagy ütéseket ellenálló öntőformák gyártására, valamint különféle hidegsajtoló szerszámok gyártására nehéz munkakörülmények között, mint például lyukasztó szerszámok, vágószerszámok, hengerlő szerszámok stb. Acéllemez mélyhúzó szerszám, körfűrész, standard szerszámok és mérőeszközök, menethengerlő szerszám stb.
II-A Cr12MoV hidegalakító szerszámacél alkalmazási útmutatója
① A Cr12MoV használható domború, konkáv és betétes tömbök komplex formáinak előállítására 3 mm-nél vastagabb lyukasztóformákhoz. Domború formák készítéséhez 58~62 HRC, konkáv formák készítéséhez pedig 60~64 HRC keménység ajánlott.
② A nagy kopásállóságot igénylő lyukasztó és homorú formák gyártásához 60~62 HRC keménység ajánlott a lyukasztó, és 62~64 HRC keménység a homorú forma gyártásához.
③ A kopásálló konkáv formák mélyhúzó formákban történő előállításához 62~64 HRC keménység ajánlott.
④ Konvex formák, konkáv formák és betétblokkok gyártásához használják, amelyek nagy kopásállóságot és összetett alakzatokat igényelnek a hajlítóformákban. Konvex formák készítéséhez 60-64 HRC, konkáv formák készítéséhez pedig 60-64 HRC keménység ajánlott.
⑤ Hidegen sajtolt szerszámok és alumínium alkatrészekhez való szerszámok gyártásához 60-62 HRC keménység ajánlott a szerszámok készítésekor, és 62-64 HRC keménység ajánlott a szerszámok gyártásakor.
6. A réz hidegen sajtolt formáinak előállításához használt konvex és homorú formákhoz 62~64 HRC keménységű acél használata ajánlott.
⑦ Az acél hidegen extrudáló formáihoz használt konvex és homorú formáknak 62~64 HRC keménységűnek kell lenniük.
⑧ A szén formázásához használt 0,65%~0,80% tömegarányú rugóacél lemezek 37~42 HRC keménységgel rendelkeznek, ami akár 150 000 ciklus élettartamot biztosít.
⑨ A szén formázásához használt 0,65% és 0,80% közötti tömegarányú rugóacél lemezek keménysége 37-42 HRC, és további nitridálási kezeléssel élettartamuk elérheti a 400 000-szeresét.
Ⅲ - Cr12MoV hidegalakító szerszámacél feldolgozása:
A hidegen extrudált forma lágyításának specifikációja: A formát vasreszelékkel kell védeni és melegíteni 760-780 ℃ hőmérsékleten 10 órán át, kemencében hűtve és 196HBW keménység mellett. A hidegen extrudálás simán megvalósítható.
A hagyományos izotermikus szferoidizáló lágyítás specifikációja: 850-870 ℃ × 3-4 óra, kemencében hűtés 740-760 ℃-ra × 4-5 óra izotermikus kezelés, léghűtéses keménység ≤ 241HBW, eutektikus keményfém minőség ≤ 3, optimális izotermikus hőmérséklet 740-76o ℃, és idő ≥ 4-5 óra.
A szferoidizáló lágyítás specifikációja: (860 ± 10) ℃ × 2-4 óra, kemencében 30 ℃/óra hűtési sebességgel, (740 ± 10) °C x 4-6 óra, lassú hűtés 500-600 ℃-ra kemencében, levegős hűtés a kisülés után, keménység 207-255HBW.
Általános edzési és megeresztési előírások: edzési hőmérséklet 1000-1050 ℃, olajos edzés vagy edzés, keménység 260HRC, edzési hőmérséklet 160-180, edzési idő 2 óra, vagy edzési hőmérséklet 325-375 °C, edzés 2-3 alkalommal.
Alacsony oltási és alacsony visszatérő oltási hőmérséklet: 950 ℃ -1040 ℃, megeresztési hőmérséklet körülbelül 200 ℃, másodlagos megeresztés.
Magas oltási és magas visszatérő oltási hőmérséklet: 1050-1100 ℃, a megeresztési hőmérséklet körülbelül 520 ℃, másodlagos megeresztés. A magas oltási és magas újrahasznosítási hőmérséklethez használt másodlagos edzési módszer javítja a keménységet, de a szemcsék megnőnek.
Kriogén kezelés: A Cr12MoV acél kriogén kezelésen megy keresztül, amelynek során a kioltott martenzitből nagy diszperziójú ultrafinom keményfémek válnak ki, majd ezek az ultrafinom keményfémek 200 ℃-os alacsony hőmérsékletű megeresztés után keményfémekké alakíthatók. A kriogén kezelés nélküli martenzit alacsony hőmérsékletű kerületi tűz után csak egyes lokális területeken csapódik ki kis mennyiségű keményfém.
A Zhongao alacsony hőmérsékletű kémiai hőkezelési módszert alkalmaz, amely fenntartja a Cr12MoV acél nagy keménységét és kopásállóságát. Három általánosan használt alacsony hőmérsékletű kémiai hőkezelési réteg, nevezetesen az ionnitridálás, a gáznitrokarburálás és a sófürdős kén-cianid konitridálás, jelentős ütésállósággal és tapadással rendelkezik, amelyek közül a sófürdős kén-cianid konitridálás a legjobb.
A zhongao Cr12MoV rozsdamentes acél edényeihez használt húzószerszám élettartama gáznitrokarburálás után meghaladja a 30 000 darabot, ami több mint tízszerese a hagyományos edzéssel és megeresztéssel kezelt hasonló formákénak.
Közzététel ideje: 2024. május 23.