Ⅰ-Mi az a Cr12MoV hidegmegmunkálású acél?
A zhongao által gyártott Cr12MoV hidegen megmunkáló szerszámacél a nagy kopásállóságú mikrodeformációs szerszámacél kategóriájába tartozik, amelyet nagy kopásállóság, edzhetőség, mikrodeformáció, magas hőstabilitás, nagy hajlítószilárdság és egyéb tulajdonságok jellemeznek.Ez a második a gyorsacél után, és fontos anyag a sajtolásnál, a hidegfejezésnél és más anyagoknál.A Cr12MoV sajtolóacél egy szén-molibdén-ledeburit acél, amely alacsonyabb széntartalmú, mint a Crl2 acél.Molibdén és vanádium hozzáadásával javítják az acél melegmegmunkálási teljesítményét, ütésállóságát és karbideloszlását.A Cr12MoV sajtolóacél alacsonyabb széntartalmú, mint a Cr12 sajtolóacél.Az új ötvözetelemek hozzáadása javítja az egyenetlen keményfém jelenségét.Ezenkívül a molibdén és a molibdén csökkentheti a karbid szegregációját és javíthatja a keményedést.A vanádium és a vanádium finomíthatja a szemcséket és növelheti a szívósságot, ezért a Zhongao Cr12MoV formaacélja nagy edzhetőségű, 400 mm alatti keresztmetszettel teljesen kioltható, és továbbra is jó keménységet és kopásállóságot tud fenntartani 300-400 ℃-on.Ezenkívül a zhongao Cr12MoV öntőacél jobb szívóssággal rendelkezik, mint az azonos minőségű más anyagok az általános piacon, és jelentősen csökken a térfogatváltozás lehetősége az oltás során.Ezért nagy kopásállósága és jó átfogó mechanikai tulajdonságai a Jinbaicheng Cr12MoV formaacélját alkalmasabbá teszik különféle, nagy keresztmetszetű, összetett alakú és nagy ütéseknek ellenálló formák, valamint különféle hidegsajtoló szerszámok gyártására nehéz munkakörülmények között, mint pl. lyukasztó szerszámok, vágószerszámok, hengerlők stb. Acéllemez mélyhúzó szerszám, körfűrész, szabványos szerszámok és mérőeszközök, menethengerlő szerszám stb.
Ⅱ - Útmutató a Cr12MoV hidegmegmunkálású acélhoz
① A Cr12MoV segítségével összetett formájú domború, homorú és betétes blokkok készíthetők 3 mm-nél nagyobb anyagvastagságú formák lyukasztásához.Konvex formák készítésekor 58-62HRC, homorú formák készítésekor pedig 60-64HRC keménység javasolt.
② A nagy kopásállóságot igénylő lyukasztó és homorú formák gyártásához a lyukasztó 60 ~ 62 HRC keménysége, a homorú forma készítésekor pedig 62 ~ 64 HRC keménység javasolt.
③ Kopásálló homorú formák mélyhúzó formákban történő előállításához 62 ~ 64 HRC keménység javasolt.
④ Konvex formák, homorú formák és betétblokkok gyártására használják, amelyek nagy kopásállóságot és összetett formákat igényelnek a hajlítóformákban.Konvex formák készítésénél 60-64HRC, homorú formák készítésekor 60-64HRC keménység javasolt.
⑤ A hideg sajtoló szerszámok és az alumínium alkatrészekhez használt szerszámok gyártásához a matricák készítésekor 60-62 HRC, a matricák készítésekor 62-64 HRC keménység javasolt.
⑥ A réz hideg extrudáló formák készítéséhez használt domború és homorú formákhoz 62-64 HRC keménységet javasolunk.
⑦ Az acél hidegen sajtolt formákhoz használt konvex és homorú formák keménysége 62 ~ 64 HRC ajánlott.
⑧ A 0,65% ~ 0,80% tömeghányadú, szén kialakításához használt rugóacél lemezek keménysége 37 ~ 42 HRC, így akár 150 000 ciklus élettartamát biztosítják.
⑨ A szén kialakításához használt 0,65-0,80% tömeghányadú rugóacél lemezek keménysége 37-42 HRC, további nitridáló kezeléssel élettartamuk elérheti a 400 000-szeresét.
Ⅲ-Cr12MoV hidegmegmunkálású acél feldolgozása:
A hideg extrudálásos forma lágyításának specifikációja: Védje és melegítse a formát vasreszelékkel 760-780 ℃ hőmérsékleten 10 órán keresztül, kemencehűtéssel és 196 HBW keménységgel.A hideg extrudálás zökkenőmentesen megvalósítható.
Normál izoterm szferoidizáló izzítás specifikációja: 850-870 ℃ × 3-4 óra, kemencében 740-760 ℃-ra hűtve × 4-5 óra izotermikus kezelés, léghűtéses keménység ≤ 241 HBW, eutektikus ℃ izotermális 3. hőmérséklet 740-76o ℃, és idő ≥ 4-5 óra.
A szferoidizáló izzítás specifikációja: (860 ± 10) ℃ × 2-4 óra, kemencehűtés 30 ℃/óra hűtési sebességgel, (740 ± 10) °C x 4-6 óra, lassan hűtés 500-600 ℃-ra kemence, léghűtés kisütés után, keménység 207-255HBW.
Általános kioltási és temperálási előírások: 1000-1050 ℃ oltási hőmérséklet, olajos oltás vagy oltás, keménység 260 HRC, temperálási hőmérséklet 160-180, temperálási idő 2 óra, vagy temperálási hőmérséklet 325-375 ° C, temperálás 2-3 alkalommal.
Alacsony kioltási és alacsony visszatérési hőmérséklet: 950 ℃ -1040 ℃, temperálási hőmérséklet 200 ℃ körül, másodlagos temperálás.
Magas oltás és magas visszatérő kioltási hőmérséklet: 1050-1100 ℃, temperálási hőmérséklet 520 ℃ körüli, másodlagos temperálás.A másodlagos keményítési módszer, amelyet a magas kioltáshoz és a magas újrahasznosításhoz használnak, javítja a keménységet, de a szemcsék növekedni fognak.
Kriogén kezelés: A Cr12MoV acél kriogén kezelésen megy keresztül, amely nagymértékben diszpergált ultrafinom karbidokat tud kicsapni az oltott martenzitből, majd ezek az ultrafinom karbidok 200 ℃ alacsony hőmérsékletű megeresztés után karbidokká alakíthatók.A kriogén kezelés nélküli martenzit csak kis mennyiségű karbidot csap ki néhány helyi területen alacsony hőmérsékletű kerületi tűz után.
A zhongao alacsony hőmérsékletű kémiai hőkezelési módszert alkalmaz, amely fenntartja a Cr12MoV acél nagy keménységét és kopásállóságát.Három általánosan használt alacsony hőmérsékletű kémiai hőkezelési réteg, nevezetesen az ionnitridálás, a gáz-nitrokarburizálás és a sófürdőben kén-cianidos konitridálás, jelentős ütésállósággal és tapadóképességgel rendelkezik, a legjobb a sófürdős kén-cianidos konitridálás.
A zhongao Cr12MoV rozsdamentes acél edények húzószerszámának élettartama gáznitrokarburizációs kezelés után eléri a 30 000 darabot, ami több mint 10-szer hosszabb, mint a hagyományos edzéssel és temperálással kezelt hasonló formáké.
Feladás időpontja: 2024. május 23