Rozsdamentes acél tekercsGyártó, rozsdamentes acéllemez/lemez készlettartó, SS tekercs/szalag exportőr KÍNABAN.
Rozsdamentes acélkezdetben födémekben készül, amelyeket ezután egy Z-malom segítségével alakítanak át, amely a táblát tekercské alakítja a további hengerlés előtt.Ezeket a széles tekercseket általában körülbelül 1250 mm-es (néha kicsit szélesebb) méretben készítik, és „maróél tekercseknek” nevezik.
Ezeket a széles tekercseket számos gyártási technikával tovább dolgozzák fel, mint például a hasítás, ahol a széles tekercset sok szálra hasítják;itt van a legtöbb
zavar jön a terminológia körül. A hasítás után a
A rozsdamentes acél az anyatekercsből vett tekercsek kötegét képezi, és ezeket számos különböző néven emlegetik, beleértve a szalagtekercseket, a réstekercseket, a szalagokat vagy egyszerűen a szalagokat.
A tekercsek feltekerésének módja különböző neveket alkalmazhat rájuk.A legelterjedtebb típus a "palacsinta tekercs" néven ismert, és arról kapta a nevét, ahogyan a tekercs kinézetre fektetve;A „szalagtekercs” egy másik elnevezése ennek a tekercselési módszernek.
A tekercselés másik típusa a „traverz” vagy „oszcillált”, más néven „tekercselés” vagy „orsó”, mivel úgy néz ki, mint egy pamuttekercs, néha ezeket fizikailag is fel lehet tekerni egy műanyag orsóra.A tekercs ilyen módon történő előállítása lehetővé teszi sokkal nagyobb tekercsek előállítását, ami jobb stabilitást és jobb termelési hozamot eredményez.
Hidegen hengerelt rozsdamentes acél tekercs
A rozsdamentes acél tekercset szobahőmérsékleten hideghengerművel hengerelték.A hagyományos vastagság 0,1 mm és 3 mm között, szélessége 100 mm és 2000 mm között van.
Hidegen hengerelt rozsdamentes acél tekercs
Előnyei: sima felület, sík felület, nagy méretpontosság és jó
mechanikai tulajdonságok.A termékek nagy része hengerelt, és bevonatos acéllemezekké dolgozható fel.
A hidegen hengerelt rozsdamentes acél tekercs gyártási folyamata pácolás, normál hőmérsékletű hengerlés, kenés, izzítás,
szintezés, finomvágás és csomagolás.
Melegen hengerelt rozsdamentes acél tekercs
1,80-6,00 mm vastagságú és 50-1200 mm szélességű forró hengeres malomból készül.A melegen hengerelt rozsdamentes acél előnye az alacsony keménység, a könnyű feldolgozhatóság és a jó rugalmasság.Gyártási folyamatai a pácolás, magas hőmérsékletű hengerlés, folyamatkenés, izzítás, szintezés, kikészítés és csomagolás.
Három fő különbség van a hidegen hengerelt rozsdamentes acél tekercs és a melegen hengerelt rozsdamentes acél tekercs között.
Először is, a hidegen hengerelt rozsdamentes acél tekercs szilárdsága és folyáshatára jobb, a melegen hengerelt rozsdamentes acél tekercs rugalmassága és szívóssága pedig jobb.Másodszor, a hidegen hengerelt rozsdamentes acél tekercs vastagsága ultravékony, míg a melegen hengerelt rozsdamentes acél tekercs vastagsága nagyobb.Ezenkívül a hidegen hengerelt rozsdamentes acél tekercs felületi minősége, megjelenése és méretpontossága jobb, mint a melegen hengerelt rozsdamentes acél tekercsé.
FELÜLETKEZELÉS
Importált berendezésekkel és professzionális mérnökeinkkel rendelkezünk, így minden rozsdamentes acéllemezünk felülete sokkal magasabb, mint az ügyfelek elvárásai.
Felület | Jellegzetes | Feldolgozási technológia |
N0.1 | Eredeti | Meleghengerlés után pácolva |
2D | Tompa | Meleghengerlés + izzítás sörétes pácolás + hideghengerlés + izzító pácolás |
2B | Elmosódott | Meleghengerlés + izzítás sörétes pácolás pácolás + hideghengerlés + izzító pácolás + temperáló hengerlés |
N0.3 | Matt | Polírozás és temperálás hengerlés 100-120 mesh csiszolóanyagokkal |
N0.4 | Matt | Polírozás és temperálás hengerlés 150-180 mesh csiszolóanyaggal |
NO.240 | Matt | Polírozás és temperálás hengerlés 240 mesh csiszolóanyagokkal |
NO.320 | Matt | Polírozás és temperálás hengerlés 320 mesh csiszolóanyagokkal |
NO.400 | Matt | Polírozás és temperálás hengerlés 400 mesh csiszolóanyagokkal |
HL | Csiszolt | Csiszolja meg az acélszalag felületét megfelelő csiszolószemcsemérettel, hogy bizonyos hosszirányú textúrát mutasson |
BA | Fényes | A felület lágyított, és nagy fényvisszaverő képességet mutat |
6K | Tükör | Durva csiszolás és polírozás |
8K | Tükör | Finom csiszolás és polírozás |
Feladás időpontja: 2023.07.07