Rozsdamentes acél rúd Ultra vékony fémhuzal
Bevezetés az acélhuzalba
Acélminőség: Acél
Szabványok: AISI, ASTM, BS, DIN, GB, JIS
Származási hely: Tiencsin, Kína
Típus: Acél
Alkalmazás: ipari, gyártási kötőelemek, anyák és csavarok stb.
Ötvözött vagy nem ötvözött: ötvözetlen
Speciális cél: automata acél
Modell: 200, 300, 400 sorozat
Márkanév: Zhongao
Minőség: rozsdamentes acél
Tanúsítvány: ISO
Tartalom (%): ≤ 3% Si-tartalom (%): ≤ 2%
Huzalvastagság: 0,015-6,0 mm
Minta: elérhető
Hossz: 500m-2000m / tekercs
Felület: fényes felület
Jellemzők: hőállóság
Rozsdamentes acélhuzalhúzás (rozsdamentes acélhuzalhúzás): fém-műanyag feldolgozási eljárás, amelynek során egy huzalhúzó szerszám szerszámfuratából húznak ki egy huzalrudat vagy egy nyershuzalt húzóerő hatására, így kis keresztmetszetű acélhuzalt vagy színesfém huzalt húznak. Különböző fémekből és ötvözetekből különböző keresztmetszeti alakú és méretű huzalok állíthatók elő húzással. A húzott huzal pontos méretekkel, sima felülettel, egyszerű húzóberendezéssel és formákkal, valamint könnyen gyártható.
Termékkiállítás



Folyamatjellemzők
A huzalhúzás feszültségállapota a kétirányú nyomófeszültség és az egyirányú húzófeszültség háromdimenziós főfeszültségi állapota. Összehasonlítva azzal a főfeszültségi állapottal, ahol mindhárom irányban nyomófeszültség van, a húzott fémhuzal könnyebben éri el a képlékeny alakváltozás állapotát. A húzás deformációs állapota egy háromirányú fődeformációs állapot, amely kétirányú nyomódeformációból és egyirányú húzódeformációból áll. Ez az állapot nem tesz jót a fémanyagok képlékenységének, és könnyebben keletkeznek és láthatóvá válnak a felületi hibák. A huzalhúzási folyamat során az áthaladó deformáció mértékét a biztonsági tényező korlátozza, és minél kisebb az áthaladó deformáció mértéke, annál nagyobb a húzás. Ezért a huzalgyártás során gyakran alkalmazzák a folyamatos nagysebességű húzás többszöri áthaladását.
Huzalátmérő tartomány
Huzalátmérő (mm) | Xu tűréshatár (mm) | Maximális eltérés átmérője (mm) |
0,020–0,049 | +0,002 -0,001 | 0,001 |
0,050–0,074 | ±0,002 | 0,002 |
0,075–0,089 | ±0,002 | 0,002 |
0,090–0,109 | +0,003 -0,002 | 0,002 |
0,110–0,169 | ±0,003 | 0,003 |
0,170–0,184 | ±0,004 | 0,004 |
0,185–0,199 | ±0,004 | 0,004 |
0.-0.299 | ±0,005 | 0,005 |
0,300–0,310 | ±0,006 | 0,006 |
0,320–0,499 | ±0,006 | 0,006 |
0,500–0,599 | ±0,006 | 0,006 |
0,600–0,799 | ±0,008 | 0,008 |
0,800–0,999 | ±0,008 | 0,008 |
1.00-1.20 | ±0,009 | 0,009 |
1,20-1,40 | ±0,009 | 0,009 |
1,40-1,60 | ±0,010 | 0,010 |
1,60-1,80 | ±0,010 | 0,010 |
1,80-2,00 | ±0,010 | 0,010 |
2.00-2.50 | ±0,012 | 0,012 |
2,50-3,00 | ±0,015 | 0,015 |
3.00-4.00 | ±0,020 | 0,020 |
4.00-5.00 | ±0,020 | 0,020 |
Termékkategória
Általában 2 sorozatú, 3 sorozatú, 4 sorozatú, 5 sorozatú és 6 sorozatú rozsdamentes acélra osztják ausztenites, ferrites, kétirányú rozsdamentes acél és martenzites rozsdamentes acél szerint.
A 316 és 317 rozsdamentes acélok (lásd alább a 317 rozsdamentes acél tulajdonságait) molibdéntartalmú rozsdamentes acélok. A 317 rozsdamentes acél molibdéntartalma valamivel magasabb, mint a 316 rozsdamentes acélé. Az acélban található molibdén miatt az acél összteljesítménye jobb, mint a 310 és 304 rozsdamentes acélé. Magas hőmérsékleti viszonyok között, amikor a kénsav koncentrációja 15%-nál alacsonyabb és 85%-nál magasabb, a 316 rozsdamentes acél széles körben felhasználható. A 316 rozsdamentes acél jól ellenáll a kloridos korróziónak, ezért általában tengeri környezetben használják. A 316L rozsdamentes acél maximális széntartalma 0,03, ami olyan alkalmazásokban használható, ahol a hegesztés utáni lágyítás nem végezhető el, és maximális korrózióállóság szükséges.